ब्लो मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्ड समानताएं और अंतर, किस पर ध्यान देना चाहिए?

1. ब्लो मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया अलग है, ब्लो मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन इंजेक्शन + ब्लोइंग है;इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन + दबाव है;रोल मोल्डिंग एक्सट्रूज़न + दबाव है;ब्लो मोल्डिंग में सक्शन पाइप द्वारा छोड़ा गया सिर होना चाहिए, इंजेक्शन मोल्डिंग में एक गेट सेक्शन होना चाहिए, रोलिंग प्लास्टिक कटिंग में बर्र होना चाहिए

ब्लो मोल्डिंग डाई डिज़ाइन

2. सामान्यतया, इंजेक्शन मोल्डिंग ठोस कोर है, ब्लो मोल्डिंग और रोल मोल्डिंग खाली कोर है।इंजेक्शन भागों की सतह चमकीली है, ब्लो और रोल प्लास्टिक की सतह असमान है।ब्लो मोल्डिंग और रोल मोल्डिंग की तुलना कम से कम ब्लो मोल्डिंग में ब्लोइंग माउथ होती है।यह एक सामान्य तुलना है.मुझे आश्चर्य है कि क्या आप समझ सकते हैं!!

3. प्लास्टिक का सिकुड़न और इसके प्रभावित करने वाले कारक

थर्मोप्लास्टिक्स में गर्म होने पर फैलने, ठंडा होने पर सिकुड़ने और दबाव पड़ने पर निश्चित रूप से सिकुड़ने का गुण होता है।इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, पिघले हुए प्लास्टिक को पहले मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, भरने के बाद, पिघल को ठंडा और ठोस किया जाता है, और जब प्लास्टिक के हिस्सों को मोल्ड से बाहर निकाला जाता है, तो सिकुड़न होती है, जिसे फॉर्मिंग सिकुड़न कहा जाता है।प्लास्टिक के हिस्सों को मोल्ड से इस अवधि की स्थिरता तक, आकार में अभी भी एक छोटा सा बदलाव होगा, एक बदलाव सिकुड़ना जारी रहेगा, इस सिकुड़न को पोस्ट-संकोचन कहा जाता है।एक अन्य भिन्नता नमी अवशोषण के कारण कुछ हीड्रोस्कोपिक प्लास्टिक का विस्तार है।उदाहरण के लिए, जब नायलॉन 610 में पानी की मात्रा 3% है, तो आकार में 2% की वृद्धि होती है;जब ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन 66 में पानी की मात्रा 40% होती है, तो आकार में 0.3% की वृद्धि होती है।लेकिन निर्माण में सिकुड़न एक प्रमुख भूमिका निभाती है।