ब्लोइंग मोल्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मुख्य कारक क्या हैं जो उत्पाद को प्रभावित करेंगे?

ब्लोइंग मोल्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उत्पाद को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से ब्लोइंग दबाव, ब्लोइंग गति, ब्लोइंग अनुपात और ब्लोइंग मोल्ड तापमान शामिल हैं।

ब्लो मोल्डिंग मोल्ड प्रसंस्करण

1. उड़ाने की प्रक्रिया में, संपीड़ित हवा के दो कार्य होते हैं: एक अर्ध-पिघली हुई ट्यूब बिलेट को उड़ाने और वांछित आकार बनाने के लिए मोल्ड गुहा की दीवार से चिपकने के लिए संपीड़ित हवा के दबाव का उपयोग करना है;दूसरा, यह डोंगगुआन ब्लो मोल्डिंग उत्पादों में शीतलन भूमिका निभाता है।हवा का दबाव प्लास्टिक के प्रकार और बिलेट तापमान पर निर्भर करता है, जिसे आम तौर पर 0.2 ~ 1.0mpa में नियंत्रित किया जाता है।कम पिघलने वाली चिपचिपाहट और आसान विरूपण (जैसे पीए और एचडीपीई) वाले प्लास्टिक के लिए, कम मूल्य लें;उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक (जैसे पीसी) के लिए, उच्च मान लिया जाता है, और बिलेट की दीवार की मोटाई भी उतनी ही होती है।ब्लोइंग दबाव भी उत्पादों की मात्रा से संबंधित है, बड़ी मात्रा वाले उत्पादों को उच्च ब्लोइंग दबाव का उपयोग करना चाहिए, छोटी मात्रा वाले उत्पादों को छोटे ब्लोइंग दबाव का उपयोग करना चाहिए।सबसे उपयुक्त ब्लोइंग दबाव बनने के बाद उत्पाद की उपस्थिति और पैटर्न को स्पष्ट करने में सक्षम होना चाहिए।

2, उड़ाने के समय को कम करने के लिए उड़ाने की गति, ताकि यह उत्पाद को अधिक समान मोटाई और बेहतर उपस्थिति प्राप्त करने के लिए अनुकूल हो, हवा के बड़े प्रवाह में कम प्रवाह की गति की आवश्यकताएं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिलेट में मोल्ड गुहा एक समान हो सकता है, तेजी से विस्तार कर सकता है, मोल्ड गुहा में शीतलन समय को कम कर सकता है, और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अनुकूल है।कम वायु प्रवाह वेग बिलेट में एक प्रकार के वेंडुरी प्रभाव और स्थानीय वैक्यूम के गठन से भी बच सकता है, जिससे बिलेट के ख़राब होने की घटना होती है।इसे बड़े ब्लोइंग पाइप के उपयोग से सुनिश्चित किया जा सकता है।

3, ब्लोइंग अनुपात जब बिलेट का आकार और गुणवत्ता निश्चित होती है, तो उत्पाद का आकार जितना बड़ा होगा, बिलेट ब्लोइंग अनुपात उतना ही बड़ा होगा, लेकिन उत्पाद की मोटाई उतनी ही पतली होगी।आमतौर पर प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद की प्रकृति, आकार और आकार और बिलेट के आकार के अनुसार ब्लोइंग अनुपात का आकार निर्धारित किया जाता है।ब्लोइंग अनुपात में वृद्धि के साथ, उत्पाद की मोटाई पतली हो जाती है, और ताकत और कठोरता कम हो जाती है।इसे बनाना भी मुश्किल हो जाता है.आम तौर पर, ब्लोइंग अनुपात एल में नियंत्रित होता है2-4) या तो।

4. ब्लो मोल्डिंग मोल्ड का तापमान उत्पादों की गुणवत्ता (विशेषकर उपस्थिति गुणवत्ता) पर बहुत प्रभाव डालता है।आमतौर पर मोल्ड तापमान वितरण एक समान होना चाहिए, जहां तक ​​संभव हो उत्पाद को एक समान ठंडा करना हो।मोल्ड तापमान प्लास्टिक के प्रकार, उत्पादों की मोटाई और आकार से संबंधित है।विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के लिए, कुछ प्लास्टिक (पीसी ब्लो मोल्डिंग बोतल) मोल्ड तापमान को अनुभागों में नियंत्रित किया जाना चाहिए।

उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो क्लिप पर प्लास्टिक का बढ़ाव कम हो जाता है, इसे उड़ाना आसान नहीं होता है, जिससे उत्पाद इस हिस्से में गाढ़ा हो जाता है, और इसे बनाना मुश्किल होता है, और उत्पाद की सतह का समोच्च और पैटर्न स्पष्ट नहीं है;मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, शीतलन समय लंबा है, उत्पादन चक्र बढ़ गया है और उत्पादकता कम हो गई है।इस समय, यदि शीतलन पर्याप्त नहीं है, तो यह उत्पाद के डिमोल्डिंग विरूपण का भी कारण बनेगा, संकोचन दर में वृद्धि होगी, और सतह की चमक खराब होगी।आम तौर पर बड़ी आणविक श्रृंखला कठोरता वाले प्लास्टिक के लिए, मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए;बड़ी लचीली आणविक श्रृंखला वाले प्लास्टिक के लिए, मोल्ड तापमान कम किया जाना चाहिए।

खोखले ब्लो मोल्डिंग उत्पादों को मोल्ड में ठंडा करने का समय लंबा होता है, उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद पूरी तरह से ठंडा हो जाए, विरूपण के बिना डिमोल्डिंग हो।ठंडा करने का समय आम तौर पर प्लास्टिक की मोटाई, आकार और आकार के साथ-साथ प्लास्टिक के प्रकार पर निर्भर करता है।दीवार जितनी मोटी होगी, ठंडा होने का समय उतना ही अधिक होगा।बड़ी विशिष्ट ऊष्मा क्षमता वाले 61PE उत्पादों का शीतलन समय समान दीवार मोटाई की छोटी विशिष्ट ऊष्मा क्षमता वाले PP उत्पादों की तुलना में अधिक लंबा होता है।

5. मोल्डिंग चक्र ब्लो मोल्डिंग उत्पादन चक्र में एक्सट्रूज़न बिलेट, डाई क्लोजिंग, कट बिलेट, ब्लोइंग, डिफ्लेटिंग, मोल्ड खोलना, उत्पादों को बाहर निकालना और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।इस चक्र चयन का सिद्धांत यह सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो उतना छोटा करना है कि उत्पाद को विरूपण के बिना आकार दिया जा सके, ताकि उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके।