ब्लो मोल्डिंग मशीनों को प्रभावित करने वाले कारक।

ब्लो मोल्डिंग की प्रक्रिया जटिल है, और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें आम तौर पर उत्पादों का आकार, कच्चे माल का प्रदर्शन और प्रसंस्करण मोल्डिंग के प्रक्रिया पैरामीटर शामिल हैं।यद्यपि उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जब उत्पाद की आवश्यकताएं और प्रक्रिया की स्थिति निर्धारित की जाती है, तो प्रभावित करने वाले कारकों को बदलकर उत्पाद की गुणवत्ता को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की खपत को कम करने, उत्पादन को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है। समय और उत्पाद प्रदर्शन का अनुकूलन।

1、सामग्री का प्रकार

राल कच्चे माल के विभिन्न गुण और प्रकार प्रसंस्करण और मोल्डिंग तकनीक और उपकरण में बदलाव लाएंगे।राल कच्चे माल के पिघलने सूचकांक, आणविक भार और रियोलॉजिकल गुण उत्पादों के आकार को प्रभावित करेंगे, विशेष रूप से बिलेट के एक्सट्रूज़न चरण में, कच्चे माल की पिघलने वाली तरलता बिलेट को सैग घटना उत्पन्न करने में आसान बना देगी, दीवार की ओर ले जाएगी उत्पादों की मोटाई पतली और असमान वितरण।

2、उत्पाद का आकार

चूंकि ब्लो मोल्डिंग उत्पादों की उपस्थिति अधिक से अधिक जटिल होती है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लो मोल्डिंग उत्पादों की प्रत्येक स्थिति में ब्लो विस्तार अनुपात अलग होता है।आकार चर के कारण उत्पाद के उत्तल किनारे, हैंडल, कोने और अन्य स्थिति अपेक्षाकृत बड़ी है, उत्पाद की दीवार की मोटाई पतली होनी चाहिए, इसलिए ब्लो मोल्डिंग की प्रक्रिया में बिलेट दीवार की मोटाई के इस हिस्से को बढ़ाने के लिए।औद्योगिक उत्पादों की उपस्थिति अधिक जटिल होती है, जिसमें कई कोने और उत्तल किनारे होते हैं।इन भागों का ब्लोइंग अनुपात अन्य सपाट भागों की तुलना में बड़ा है, और दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली है, इसलिए खोखले ब्लो मोल्डेड उत्पादों की मोटाई का वितरण एक समान नहीं है।

3、मोल्ड विस्तार और पैरिसन का ऊर्ध्वाधर विस्तार

खोखली ब्लो मोल्डिंग विधि में प्रमुख कड़ियों में से एक रिक्त स्थान का बाहर निकालना है।रिक्त स्थान का आकार और मोटाई मूल रूप से उत्पाद के आकार और दीवार की मोटाई निर्धारित करती है।बिलेट की निर्माण प्रक्रिया में पिघले ऊर्ध्वाधर विस्तार और मोल्ड विस्तार की घटना उत्पन्न होगी।बिलेट का ऊर्ध्वाधर विस्तार उसके स्वयं के गुरुत्वाकर्षण का प्रभाव है, जिससे बिलेट की लंबाई बढ़ जाती है और मोटाई और व्यास कम हो जाता है।जब कच्चे माल को एक्सट्रूडर द्वारा गर्म और पिघलाया जाता है, तो सामग्री को सिर के माध्यम से बाहर निकालने पर नॉनलाइनियर विस्कोलेस्टिक विरूपण होता है, जिससे बिलेट की लंबाई कम हो जाती है और मोटाई और व्यास बढ़ जाता है।एक्सट्रूज़न और ब्लो मोल्डिंग की प्रक्रिया में, ऊर्ध्वाधर विस्तार और मोल्ड विस्तार की दो घटनाएं एक ही समय में प्रभाव डालती हैं, जिससे ब्लो मोल्डिंग की कठिनाई बढ़ जाती है, लेकिन उत्पाद की मोटाई का वितरण भी एक समान नहीं होता है।

4、प्रसंस्करण का तापमान

एचडीपीई प्रसंस्करण तापमान आम तौर पर 160~210℃ होता है।प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक है, जिससे बिलेट सैग घटना का प्रकार स्पष्ट हो जाएगा, दीवार की मोटाई का वितरण एक समान नहीं है, लेकिन उत्पाद की सतह चिकनी होगी;डाई हेड का तापमान हीटिंग अनुभाग के तापमान के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।कप के मुंह का तापमान डाई हेड के तापमान से उचित रूप से कम होना चाहिए, जिससे पैरिसन के मोल्ड विस्तार के प्रभाव को कम किया जा सके।

5、बाहर निकालना की दर

एक्सट्रूज़न गति में वृद्धि के साथ, बिलेट का मोल्ड विस्तार जितना बड़ा होगा, बिलेट की मोटाई बढ़ जाएगी।यदि एक्सट्रूज़न की गति बहुत धीमी है, तो बिलेट जितनी देर तक अपने वजन से प्रभावित रहेगा, बिलेट की शिथिलता की घटना उतनी ही गंभीर होगी।एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है, बिलेट शार्क त्वचा की घटना का कारण बनेगी, गंभीर बिलेट टूटने के प्रकार का कारण बनेगी।बाहर निकालने की गति उड़ाने के समय से प्रभावित होगी, बहुत तेज़ गति से उड़ाने का समय कम हो जाएगा, जिससे उत्पाद नहीं बन पाएगा।एक्सट्रूज़न गति उत्पाद की सतह और दीवार की मोटाई को प्रभावित करेगी, इसलिए एक्सट्रूज़न गति सीमा को लगातार समायोजित करने की आवश्यकता है।

6、विस्तार के लिए झटका का अनुपात

रिक्त स्थान की भीतरी और बाहरी सतह के पिघलने को तेजी से उड़ाया जाएगा और सांचे में तेजी से बढ़ाया जाएगा और सांचे की सतह के करीब तब तक रखा जाएगा जब तक कि यह ठंडा और बन न जाए।साँचे के अंदर बड़े व्यास वाला रिक्त स्थान अधिक तनाव के अधीन होगा (इस समय बड़े आकार वाले साँचे के व्यास और इस समय रिक्त के व्यास के बीच का अनुपात ब्लोइंग अनुपात है)।बड़ी बोतल के आकार को उड़ाने और सूजन के दौरान हवा का रिसाव होना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप उड़ाने और बनने में विफलता होती है।उत्पाद की उपस्थिति ब्लो मोल्डिंग के दौरान ब्लोआउट अनुपात को बहुत प्रभावित करती है।अनियमित आकार वाले उत्पादों को उड़ाते समय, उड़ाने का अनुपात बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा पिघलना आसान है।

7、ब्लोइंग दबाव और समय

ब्लो मोल्डिंग की प्रक्रिया में, संपीड़ित गैस बिलेट को उड़ा सकती है और बना सकती है और मोल्ड के अंदर चिपक सकती है।बिलेट की निर्माण गति गैस के दबाव से निर्धारित होती है।जब गैस का दबाव बहुत अधिक होता है, तो रिक्त स्थान की विरूपण गति तेज़ होती है, जिससे रिक्त स्थान का समतल भाग जल्दी से साँचे के अंदर के करीब आ जाता है, जिससे कि साँचे के प्रभाव में रिक्त का तापमान कम हो जाता है , और रिक्त स्थान धीरे-धीरे बनता है, जो ख़राब होना जारी नहीं रह सकता है।इस समय, बड़े आकार के परिवर्तन के कारण, बिलेट का कोने वाला हिस्सा मोल्ड से जुड़ा नहीं है, और विरूपण जारी रहता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की दीवार की मोटाई का असमान वितरण होता है।जब गैस का दबाव बहुत छोटा होता है, तो उत्पाद की ढलाई मुश्किल होती है, और क्योंकि दबाव धारण करने वाला दबाव बहुत छोटा होता है, बिलेट सिकुड़ जाएगा और बेहतर उत्पाद नहीं मिल पाएगा, इसलिए उड़ाते समय गैस के दबाव को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।खोखले उत्पादों का उड़ने वाला दबाव आम तौर पर 0.2 ~ 1 एमपीए में नियंत्रित होता है।ब्लो टाइम मुख्य रूप से ब्लो मोल्डिंग समय, दबाव धारण समय और उत्पाद के ठंडा होने के समय से निर्धारित होता है।यदि उड़ाने का समय बहुत कम है, तो उत्पाद उड़ा देगा, मोल्डिंग का समय कम है, पर्याप्त दबाव धारण और ठंडा करने का समय नहीं है, बिलेट स्पष्ट रूप से अंदर की ओर सिकुड़ जाएगा, सतह खुरदरी हो जाएगी, उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगी, यहां तक ​​कि नहीं भी कर सकती है का गठन किया;यदि उड़ाने का समय बहुत लंबा है, तो उत्पाद की उपस्थिति अच्छी हो सकती है, लेकिन इससे उत्पादन का समय बढ़ जाएगा।

8、मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय

डाई का चीरा आम तौर पर अधिक कठोरता वाले स्टील उत्पादों से बना होता है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट शीतलन प्रभाव की आवश्यकता होती है।मोल्ड का तापमान बहुत कम होने से मोल्ड कट तेजी से ठंडा होगा, कोई लचीलापन नहीं होगा;उच्च तापमान बिलेट को ठंडा करने के लिए पर्याप्त नहीं होगा, मोल्ड कट अपेक्षाकृत पतला होगा, ठंडा होने पर उत्पाद सिकुड़न की घटना स्पष्ट होती है, जिससे उत्पाद गंभीर विरूपण हो जाता है।ठंडा करने का समय लंबा है, उत्पाद पर मोल्ड तापमान का प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा है, सिकुड़न स्पष्ट नहीं है;शीतलन समय बहुत कम है, बिलेट में स्पष्ट संकोचन घटना होगी, उत्पाद की सतह खुरदरी हो जाएगी, इसलिए मोल्ड तापमान और शीतलन समय को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

9、पेंच की गति

स्क्रू की गति बिलेट की गुणवत्ता और एक्सट्रूडर की दक्षता को प्रभावित करेगी।पेंच की गति का आकार कच्चे माल, उत्पाद के आकार, पेंच के आकार और आकृति द्वारा सीमित है।जब घूर्णन गति बहुत कम होती है, तो एक्सट्रूडर की कार्य कुशलता स्पष्ट रूप से कम हो जाती है, और बिलेट का ऊर्ध्वाधर खिंचाव समय लंबा होता है, जिससे उत्पाद की दीवार की मोटाई का असमान वितरण होता है।घूर्णी गति बढ़ाने से परिचालन समय कम हो जाता है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।साथ ही, स्क्रू गति में वृद्धि से कच्चे माल पर स्क्रू की कतरनी दर में सुधार हो सकता है और उत्पाद की उपस्थिति को अनुकूलित किया जा सकता है।लेकिन पेंच की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि गति बहुत अधिक होने से कच्चा माल सिर और कप के मुंह में बहुत छोटा रह जाएगा, तापमान वितरण एक समान नहीं होगा, बिलेट की दीवार की मोटाई प्रभावित होगी, और फिर उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।अत्यधिक घूर्णन गति से घर्षण बल भी बढ़ेगा, बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होगी जिससे कच्चे माल का क्षरण हो सकता है, पिघलने की घटना भी दिखाई दे सकती है।